诺维家周伟明：大数据时代，实现百亿不是梦
——《360度解读诺维家》专题系列报道
马云说：今天很残酷，明天更残酷，后天会很美好，但绝大多数人都死在明天晚上，却见不到后天的太阳。诺维家董事长周伟明让大部分衣柜企业看到了“后天的太阳”。也曾有人说他不务正业，因为他曾经移居美国，长达两年时间对公司不闻不问；因为他用三年时间潜心研究大数据，研究把别人不看好的设备，变成最适合、最高效的系统制造利器。成就定制行业技术第一人！
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诺维家董事长周伟明
通过短短十几年发展，衣柜业经历了2008年从推台锯半自动封边机台钻三排钻的作坊式生产模式，转变成以电子开料锯、自动封边机、CNC数控排钻等自动化设备生产模式，行业经历了第一次技术革命，有效缓解了产能瓶颈，但是仍无法根除“错、漏、补”等制约行业大发展的顽疾。
随着网络时代的到来，云数据的广泛应用，一批有思想、肯钻研的企业积极寻求新网络数据化改造生产线。2011年底，诺维家自主研发行业首台“非标数控排钻”诞生，因此建立了行业首条“全流程信息化自动流水生产线”，从此彻底根除“错、漏、补”难题，生产周期从传统模式15天缩短至2个小时，全信息无纸化全流程数控完全依托云技术大数据管理，引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破定制行业“半定制”非标加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。
2014年10月，将是衣柜行业再次跨越历史的革命时刻——诺维家CRM终端客户管理系统上线，预示着行业第三次革命的大数据营销时代已然来临！
原始的“推台锯时代”
2004—2009年，因为生产技术的原因，不管大品牌小品牌，整个定制衣柜行业都是手工作坊式，行业人叫做“推台锯时代”。
在这个阶段，企业虽然发展迅猛，但生产方式依然是最原始的，所有的流程都处于“人工”状态：接到订单，下到工厂，然后人工看图纸，把每一个柜体的每一件部位拆分开来，量好尺寸，按顺序登记到表格中，叫做“人工拆单”；拆完以后，把单拿到车间，按照拆单，再开料、封边、排孔。因为图纸上没有孔位，排孔完全靠师傅的技术和经验，靠师傅把板的孔位算出来，然后手工调机器，把孔位打出。
而这时，成品家具早已高度机械化，排孔早已使用大型的六排、八排排钻大批量生产。
智能排单
为什么定制衣柜行业不能实现？诺维家董事长周伟明说：“定制产品最大的不同，是每个柜子、每一件板都不一样，用一天的时间调机，生产这个板还不需要一天。如果这样，调机的时间比生产的时间还要长，纵然买入几千万的大型设备，效率比作坊式还低，你怎么敢用？这就是行业刚起步时，手工作坊才可以做起来，反倒是一些跨界进入的企业，投了一亿的厂房和几千万的设备，因为缺少经销商，没有那么多订单，这些设备可能效率还比不上300万的设备，这也是为什么很多跨界进入的企业屡屡碰壁的原因之一。”
这一阶段，每个订单都不一样的，每一个批次柜子数量都很少，整个行业无一例外地以“手工作坊”来应对小批量多批次订单，包括当时的索菲亚。
第一次革命带来行业巨变
2009年，德国豪迈木工设备（即电子开料锯）的出现，改写了整个行业的命运，掀起了一场行业技术革命，催生了“板件合并优化”生产模式。
“CutRite”改变了行业命运
周伟明说：“引入这个技术是什么概念？因为定制衣柜有很多小批量的订单，豪迈公司用一个叫“CutRite”的软件，把这些订单所有的板件全部合并在一起，当订单足够多的时候，它会找出相同的尺寸或者是某一个方向相同尺寸的板件，利用电脑技术自动优化排单，这一点人工很难做到。”
虽然是多批次的生产方式，但是通过电脑技术筛选，把所有不同的板件，排在多张规格一致的板上，然后叠起来再一起开料。但是每一次开料后，都需要人工重新调校机器。为了减少用人调机的时间，周伟明想了一个办法，加一台电脑直接指挥机器的定位动作，板件排上去以后，整个过程是用电脑指挥这台机器来做纵和横的切割动作。
CutRite软件把板件自动归类、排版、识别，行业称之为板件优化技术，它彻底改变了手工作坊的生产方式。这是一次革命性的技术变革，衣柜行业从推台锯时代，进入了电子技术时代，改变了因为订单体量太小、限制企业发展的瓶颈，使定制企业年产值过十亿成为可能。
看上去很美，实则藏缺陷
科技带来的行业革命，着实让大家兴奋了一阵子。2010年，索菲亚引进豪迈生产线并进行了改造，自动化程度让同行目瞪口呆。
然而，随着技术的不断革新，这个看上去很美妙的板件优化生产技术，也渐渐暴露出它不成熟的一面。
首先，生产方式的改变，促进了企业的发展，企业的订单量越来越多。当订单雪片一样飞来，新的问题出现了——开料自动化了，而排孔依然是靠师傅看图纸人工打孔，前端开料非常快，后端打孔跟不上，致使“堵塞”，出现生产流程环节不匹配。
其次，订单越来越多的情况下，出现大量的板件区分难题。比如，原来每天车间里面流动的板件数量级别是2000件，订单量多了以后，每天在车间里流动的板件数量可能超过1万甚至是10万（而每一年这个数量还会不断增加），如何分类清楚是哪个地区、哪个经销商、哪个订单、哪个柜子的？同一个订单，也有很多柜子，同一个柜子又有很多不同的板，怎么保证生产出来的这些板，能够一件不多也不少地发给客户？这就必然导致大量的“错、漏、补”，这一问题困扰定制行业多年。
“大数据”引爆第二次革命
之后，以互联网时代为标志，互联网技术作为运用，衣柜行业又进行了第二次的技术革命，即所谓的“大数据”时代。把大数据运用到衣柜行业，真正彻底地解决了排孔、包装以及错漏问题。神奇的大数据，为行业带来一系列颠覆性的变化。
云数据指挥，把生产的前端延伸到客户端
行业没有运用大数据以前，后端的生产和前端的销售各自为政，销售只管店面，生产就是来单加工，生产的第一步就是“集料”。大数据的运用打通了前后端，使生产的第一步向终端推移延伸。客户在专卖店敲定满意的设计图纸后，店面设计师会把图纸一键上传到云数据中心，专卖店已经成为生产流程的第一步。
周伟明说：“如果说工厂生产是一种服务的话，我们把这服务前端一直延伸到专卖店，运用大数据技术把前后端打通了。以前，我们要指挥工厂那么多设备去生产，必须是产品拆完单以后，再到每件板的开料尺寸、封边方式、开槽方式、打孔方式等信息全部设定好，所有这些工序都是在工厂完成的；而现在是把这些工序已经内置在了店面设计师的电脑“云诺4D”软件里。比如，我要设计一个柜子，设计好以后，所有柜体的板件通过电脑技术自动拆出来，每一件板件都包含了它的开料尺寸、封边方式、打孔方式、开槽方式等全部信息，然后一键上传到我们的云数据中心。换句话说，是以一个云数据中心在指挥我们的工厂生产。”
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